Les graines conditionnées sont ensuite flconnées. En déformant les particules de graine en flocons, des forces de pression et de cisaillement sont créées, ce qui rompra les cellules oléagineuses des graines, les rendant plus disponibles pour le processus d'extraction.
L'épaisseur des flocons peut varier entre 0.25 et 0.3mm. Le diamètre des rouleaux des machines à floconner peut aller de 600mm à 800mm, la longueur des rouleaux de 1000mm à 2200mm. Étant donné que les floconneuses fonctionnent avec un régime de rouleau constant et à un intervalle de rouleau constant, il est important qu'elles soient alimentées avec une capacité constante basée sur une densité apparente constante. Tout écart dans la densité apparente ou la capacité se reflétera dans une épaisseur de flocon variable.
La floconneuse est principalement composée d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif magnétique, des rouleaux, d'un dispositif de réglage hydraulique d’intervalle de rouleaux, d'un mécanisme de transmission et de support. Les graines s'écoulent de l'entrée d'alimentation de la floconneuse vers le dispositif d'alimentation. À l’aide du rouleau d'alimentation dans le dispositif d'alimentation, les graines s'écoulent à travers le dispositif magnétique à un débit uniforme, puis s'écoulent vers l’intervalle de rouleaux. En utilisant l'effet de compression des rouleaux, les graines sont floconnées en flocons de 0.35-0.4mm épaisseur, détruisant efficacement le tissu cellulaire, afin d'obtenir une meilleure extraction. Chaque floconneuse est équipée d'un contrôleur de niveau de matériaux pour garantir que la trémie d'alimentation est pleine de matériaux et empêcher efficacement la floconneuse de fonctionner sans graines oléagineuses.
La cuisson utilise principalement cuiseur à la vapeur vertical qui est composé de plusieurs couches. La structure de chaque couche est fondamentalement la même, chaque couche a une double enveloppe latérale et une double enveloppe inférieure, la vapeur est injectée dans les doubles enveloppes pour chauffer et cuire les graines oléagineuses. Au centre du cuiseur, il y a un arbre vertical qui traverse chaque couche et qui porte deux ailettes d'agitation de type palette dans chaque couche contribuant au brassage des graines. Dans la plaque inférieure de chaque couche, il y a des orifices d'où tombent les graines, et des portes automatiques sont installées aux orifices dans chaque couche pour contrôler la hauteur des graines en contrôlant la quantité des graines. Il y a des tuyaux d'échappement sur la paroi latérale de chaque couche, qui sont connectés au tuyau principal de vapeur d'échappement pour évacuer la buée évaporée pendant le processus de cuission.
Ingénierie des équipements de transformation des huiles et des graisses.
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