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Dégraissée Farine De Maïs Faire Sirops De Glucose-Fructose

DescriptionType: haute teneur en fructose de sirop de traitement de schage fraisage bas farine de mas de graisse Matire de traitement: farine de mas dgraisse Capacit: 10-100T/D Application: traitement innovant de sirop de glucose-fructose de dgraisse


Type: haute teneur en fructose de sirop de traitement de séchage fraisage bas farine de maïs de graisse

Matière de traitement: farine de maïs dégraissée

Capacité: 10-100T/D

Application: traitement innovant de sirop de glucose-fructose de dégraissée farine de maïs

Details

Huatai sirop de glucose-fructose de la dégraissée farine de maïs technologie adopte le traitement en profondeur la plus avancée à partir de la farine de maïs dégraissé, la taille de mélange, la saccharification, la neutralisation, la décoloration, filtration, traitement à la résine, évaporation, et l'isomérisation jusqu'à obtenir glucose de haute pureté et de fructose. Cette sirop de glucose-fructose unique, technologie assure une séparation parfaite de bas farine graisse de maïs et l'obtention de substitut du saccharose.

Dégraissée farine de maïs converti sirop de glucose-fructose mise en place:

sirop de glucose-fructose ( glucose et fructose ) est une sorte de sucre d'amidon formé par hydrolyse de l'amidon végétal et isomérie, qui est un édulcorant importante disponible à faible coût, un équipement simple, pas de limitation de la zone et les saisons.

Enchaînement des opérations de sirop de glucose-fructose à partir de farine de maïs dégraissée:

● Dégraissée maïs taille de farine mélange. Insérez l'eau dans une bouilloire taille de mélange, ajouter dégraissée farine de maïs sous agitation, ajouter continuellement de l'eau pour obtenir 40 % de lait concentration d'amidon, et enfin de l'acide chlorhydrique pour ajuster la valeur du pH de 1,8.

● Saccharification. Pompe résistant aux acides envoie lait d'amidon mélangé dans saccharification pot, et d'améliorer la vanne de vapeur jusqu'à 2,8 kg / m avec 3 - 5min endurance. Inspecter fin de glycation de 20% de l'iode, et ajouter un matériau de neutralisation en cas de liquide de saccharification montre rouge tout en répondant à l'iode.

● Neutralisation liquide. Liquide saccharifiée conclut neutralisation seau, ajouter carbone comme adjuvant de filtration tout en commençant agitation, neutralise avec une solution de carbonate de sodium à 10%. Soupape de décharge ouverte et envoyer liquide dans le filtre lorsque la valeur de PH atteint 4,6-4,8, et refroidir le sucre clair filtré solution à 60 ℃.

● Décoloration. Mettez le sucre clairement en décolorant baril, plus du charbon actif pour la décoloration pas moins de 5min, liquide de filtre et de stocker dans un bac de stockage.

● Échange de Résine. Envoyer le liquide clair décoloré et filtré à échange d'ions lit pour le dessalement, purification et décoloration. La valeur du pH de liquide atteint 3,8-4,2.

● évaporation. Le liquide de sucre de la valeur du pH ajusté est envoyé au réservoir d'évaporation avec un vide poussé de la pression de vapeur de chauffage 500mm HG. Est inférieur à 1 kg / m et sirop de glucose-fructose de décharge tout en super- concentration atteignant 42 % -50 %.

● Isomérisation. Obtenez phase solide dans le réflecteur avec la température réglable de 65 ℃, sirop de glucose-fructose raffiné commence isomérisation avec des fonctionnalités de peu de temps, la réaction rapide, la réaction du côté bas de la décomposition du sucre et de l'affinage facile. La taille de l' isomérase décide de la valeur du pH de sirop de glucose-fructose.

● Décoloration secondaire. L' substance colorée de sucre après la réaction d'isomérisation et les impuretés de cendres sont décoloré dans un seau sur charbon actif frais.

● échange de résine secondaire. Réglez sirop de glucose-fructose valeur de PH de liquide à 4,0-4,5 par l'acide chlorhydrique.

● Concentration d'évaporation. Le sirop de glucose-fructose est obtenu après évaporation à la concentration désirée par évaporation sous vide. Concentration de sirop de glucose-fructose dans le contrôle de 70 % à 75 % (concentration en matière sèche ) de manière à empêcher la cristallisation pendant le stockage.

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